કેસીંગ અને ટ્યુબિંગ એપીઆઇ સ્પેસિફિકેશન 5 સીસી નવમી આવૃત્તિ -2012 ઉત્પાદક અને સપ્લાયર માટે ચાઇના સ્પષ્ટીકરણ. ગોલ્ડ સેનોન
  • გვერდზე banner2
  • გვერდზე bannner

કેસીંગ અને ટ્યુબિંગ API સ્પેસિફિકેશન 5 સીસી નવમી આવૃત્તિ -2012 માટે સ્પષ્ટીકરણ

લઘુ વર્ણન:

Api5ct તેલ કેસીંગ મુખ્યત્વે પરિવહન તેલ, કુદરતી ગેસ, ગેસ, પાણી અને અન્ય પ્રવાહીઓ અને વાયુઓ માટે વપરાય છે, તે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને વેલ્ડિંગ સ્ટીલ પાઇપ વિભાજિત કરી શકાય છે. વેલ્ડિંગ સ્ટીલ પાઇપ મુખ્યત્વે સમાંતર વેલ્ડિંગ સ્ટીલ પાઇપ ઉલ્લેખ કરે છે


  • ચુકવણી: 30% થાપણ, 70% એલ / સી અથવા બી / એલ નકલ અથવા 100% એલ / સી દૃષ્ટિ અંતે
  • Min.Order જથ્થો: 1 પીસી
  • પુરવઠા ક્ષમતા: Annual 20000 Tons Inventory of Steel Pipe
  • લીડ સમય: 7-14 દિવસોમાં જો સ્ટોક માં પેદાશોને 30-45 દિવસો
  • પેકિંગ: બ્લેક વેનીશીંગ, બેવલ અને દર એક પાઇપ માટે કેપ; 219mm જરૂર નીચે OD બંડલ માં પૅક કરવા માટે, અને દરેક બંડલ કોઈ 2 ટન વધી.
  • ઉત્પાદન વિગતવાર

    વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    ઝાંખી

    માનક: API 5CT

    ગ્રેડ જૂથ: જે 55, કે 55, એન 80, એલ 80, પી 01, વગેરે

    જાડાઈ: 1 - 100 મીમી

    આઉટર વ્યાસ (રાઉન્ડ): 10 - 1000 મીમી

    લંબાઈ: આર 1, આર 2, આર 3

    વિભાગ આકાર: રાઉન્ડ

    મૂળની મૂકો: ચાઇના

    પ્રમાણન: ISO9001: 2008

     

    એલોય અથવા નથી: નથી

    એપ્લિકેશન: ઓઇલ અને કેસીંગ પાઇપ

    સપાટી સારવાર: ગ્રાહકોના જરૂરિયાત તરીકે

    ટેકનીક: હોટ રોલ્ડ

    હીટ ટ્રીટમેન્ટ: શ્વાસ અને સામાન્યકરણ

    વિશેષ પાઇપ: ટૂંકા સંયુક્ત

    વપરાશ: તેલ અને ગેસ

    પરીક્ષણ: એન.ડી.ટી.

    એપ્લિકેશન

    એપી 5 સીટમાં પાઇપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેલ અને ગેસ કુવાઓ ડ્રિલ કરવા અને તેલ અને ગેસના પરિવહન માટે થાય છે. ઓઇલ કેસીંગનો ઉપયોગ કૂવાની સામાન્ય કામગીરી અને કૂવાના કામકાજની ખાતરી કરવા માટે કૂવાની કામગીરી દરમિયાન અને તે પછી બોરહોલ દિવાલને ટેકો આપવા માટે થાય છે.

    મુખ્ય ગ્રેડ

    ગ્રેડ: જે 55, કે 55, એન 80, એલ 80, પી 01, વગેરે

    કેમિકલ કમ્પોનન્ટ

     

    ગ્રેડ પ્રકાર સી MN મો Cr ni કા પી એસ સી
    મિનિટ મહત્તમ મિનિટ મહત્તમ મિનિટ મહત્તમ મિનિટ મહત્તમ મહત્તમ મહત્તમ મહત્તમ મહત્તમ મહત્તમ
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    એચ 40 - - - - - - - - - - - - 0,030 -
    જે 55 - - - - - - - - - - - - 0,030 -
    કે 55 - - - - - - - - - - - - 0,030 -
    એન 80 1 - - - - - - - - - - 0,030 0,030 -
    એન 80 પ્ર - - - - - - - - - - 0,030 0,030 -
    આર 95 - - 0.45 સી - 1.90 - - - - - - 0,030 0,030 0.45
    એલ 80 1 - 0.43 એ - 1.90 - - - - 0.25 0.35 0,030 0,030 0.45
    એલ 80 9 સી.આર. - 0.15 0.3 0.60 0 90 1.10 8.00 10.0 0.50 0.25 0.020 0,030 1.00
    એલ 80 13 સી.આર. 0.15 0.22 0.25 1.00 - - 12.0 14.0 0.50 0.25 0.020 0,030 1.00
    સી 90 1 - 0.35 - 1.20 0.25 બી 0.85 - 1.50 0.99 - 0.020 0,030 -
    ટી 95 1 - 0.35 - 1.20 0.25 બી 0.85 0 40 1.50 0.99 - 0 020 0.010 -
    સી 110 - - 0.35 - 1.20 0.25 1.00 0.40 1.50 0.99 - 0.020 0.005 -
    પી 1 આઇ 0 - - - - - - - - - 0.030 ઇ 0.030 ઇ -
    QI25 1 - 0.35 1.35 - 0.85 - 1.50 0.99 - 0.020 0.010 -
    નોંધ બતાવેલ તત્વોની ઉત્પાદન વિશ્લેષણમાં જાણ કરવામાં આવશે
    એલ 80 માટેના કાર્બન સામગ્રીમાં 0.50% મહત્તમ વધારો થઈ શકે છે જો ઉત્પાદન તેલ સળગાવેલું અથવા પોલિમર-શંકુ થયેલું હોય.
    b ગ્રેડ સી 90 ટાઇપ 1 માટેની મોલિબ્ડેનમ સામગ્રીમાં ઓછામાં ઓછી સહનશીલતા નથી જો દિવાલની જાડાઈ 17.78 મીમી કરતા ઓછી હોય.
    c જો ઉત્પાદન તેલ સળગાવેલું હોય તો આર 95 માટેના કાર્બન સંદર્ભમાં 0.55% મહત્તમ વધારો થઈ શકે છે.
    ડી દિવાલની જાડાઈ 17.78 મીમી કરતા ઓછી હોય તો ટી 95 પ્રકાર 1 માટે મોલિબ્ડનમ સામગ્રી 0.15% લઘુત્તમ થઈ શકે છે.
    e EW ગ્રેડ P110 માટે, ફોસ્ફરસ સામગ્રી 0.020% મહત્તમ અને સલ્ફર સામગ્રી 0.010% મહત્તમ હશે.

    યાંત્રિક સંપત્તિ

     

    ગ્રેડ

    પ્રકાર

    કુલ લંબાઈ હેઠળ લંબાઈ

    વધારાની તાકાત
    એમ.પી.એ.

    તણાવ શક્તિ
    મિનિટ
    એમ.પી.એ.

    સખ્તાઇ એ, સી
    મહત્તમ

    સ્પષ્ટ દિવાલની જાડાઈ

    માન્ય કઠિનતા ભિન્નતા બી

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    મિનિટ

    મહત્તમ

     

    એચઆરસી

    એચબીડબ્લ્યુ

    મીમી

    એચઆરસી

    એચ 40

    -

    0.5

    276

    552

    414

    -

    -

    -

    -

    જે 55

    -

    0.5

    379

    552

    517

    -

    -

    -

    -

    કે 55

    -

    0.5

    379

    552

    655

    -

    -

    -

    -

    એન 80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    એન 80

    પ્ર

    0.5

    552

    758

    689

    -

    -

    -

    -

    આર 95

    -

    0.5

    655

    758

    724

    -

    -

    -

    -

    એલ 80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    એલ 80

    9 સી.આર.

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    એલ 80

    l3Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    -

    -

    સી 90

    1

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255.0

    .12.70

    3.0

    12.71 થી 19.04

    4.0

    19.05 થી 25.39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    ટી 95

    1

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    .12.70

    3.0

    12.71 થી 19.04

    4.0

    19.05 થી 25.39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    સી 110

    -

    0.7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    .12.70

    3.0

    12.71 થી 19.04

    4.0

    19.05 થી 25.39

    5.0

    ≥25.4

    6.0

    પી 110

    -

    0.6

    758

    965

    862

    -

    -

    -

    -

    પ્ર .125

    1

    0.65

    862

    1034

    931

    બી

    -

    .12.70

    3.0

    12.71 થી 19.04

    4.0

    19.05

    5.0

    a  વિવાદના કિસ્સામાં, પ્રયોગશાળા રોકવેલ સી કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ રેફરી પદ્ધતિ તરીકે કરવામાં આવશે.
    બી કોઈ કઠિનતા મર્યાદા નિર્દિષ્ટ નથી, પરંતુ મહત્તમ વિવિધતા 7.8 અને 7.9 અનુસાર મેન્યુફેક્ચરિંગ કંટ્રોલ તરીકે પ્રતિબંધિત છે.
    સી  ગ્રેડ એલ 80 (તમામ પ્રકારો), સી 90, ટી 95 અને સી 110 ના દિવાલોની કઠિનતા પરીક્ષણો માટે, એચઆરસી સ્કેલમાં જણાવેલ આવશ્યકતાઓ મહત્તમ સરેરાશ કઠિનતાની સંખ્યા માટે છે.

    ટેસ્ટ જરૂરિયાત

    રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ખાતરી કરવા માટે વધુમાં, હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો એક પછી એક કરવામાં આવે છે, અને આવેશમય અને સપાટ પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે. . વધુમાં, ત્યાં માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર અનાજ કદ અને ફિનિશ્ડ સ્ટીલ પાઇપ ઓફ decarburization સ્તર માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો છે.

    તનાવ પરીક્ષણ:

    1. ઉત્પાદનોની સ્ટીલ સામગ્રી માટે, ઉત્પાદકે ટેન્સિલ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રટ્રિસ વેલ્ડેડ પાઇપ માટે, ઉત્પાદકની પસંદગી પર ત્રાસ આપવામાં આવે છે, તાણની પરીક્ષણ સ્ટીલની પ્લેટ પર કરી શકાય છે જેનો ઉપયોગ સીધા સ્ટીલ પાઇપ પર પાઇપ બનાવવા અથવા છૂંદેલા બનાવવા માટે થાય છે. ઉત્પાદન પર કરવામાં આવતી પરીક્ષણનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પરીક્ષણ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

    2. પરીક્ષણ ટ્યુબ્સ અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવામાં આવશે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણો આવશ્યક હોય, ત્યારે નમૂનાની પદ્ધતિ સુનિશ્ચિત કરે છે કે લેવામાં આવેલા નમૂનાઓ ગરમીની સારવાર ચક્રની શરૂઆત અને અંત (જો લાગુ હોય તો) અને નળીના બંને છેડાને રજૂ કરી શકે છે. જ્યારે બહુવિધ પરીક્ષણો આવશ્યક હોય, ત્યારે પેટર્નને વિવિધ ટ્યુબમાંથી લેવામાં આવશે સિવાય કે જાડા નળીના નમૂના નળીના બંને છેડેથી લઈ શકાય.

    3. સીમલેસ પાઇપ નમૂના કોઈ પણ સ્થિતિ પર પાઇપના પરિઘ પર લઈ શકાય છે; વેલ્ડેડ પાઇપ નમૂના લગભગ 90 at વેલ્ડ સીમ પર લેવી જોઈએ, અથવા ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર. નમૂનાઓ સ્ટ્રીપની પહોળાઈના લગભગ એક ક્વાર્ટર પર લેવામાં આવે છે.

    The. પ્રયોગની પહેલા અને પછીની બાબત, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાયું છે અથવા પ્રયોગના હેતુથી અસંગત સામગ્રીની કમી છે, તો તે નમૂનાને કા tubeીને તેને સમાન ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂનાથી બદલી શકાય છે.

    If. જો ઉત્પાદનોની બેચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી ટેન્સિલ પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો ઉત્પાદક ફરીથી તપાસ માટે સમાન ટ bબ્સમાંથી અન્ય 3 ટ્યુબ લઈ શકે છે.

    જો નમૂનાઓના તમામ પાસા જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો ટ્યુબ્સની બેચ અસલ લાયકાતવાળી ટ્યુબ સિવાય લાયક છે જે મૂળ નમૂના હતી.

    જો શરૂઆતમાં એક કરતા વધુ નમૂના લેવામાં આવે છે અથવા પુનર્નિર્માણ માટે એક અથવા વધુ નમૂનાઓ સ્પષ્ટ કરેલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક એક પછી એક ટ્યુબ્સની બેચનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.

    ઉત્પાદનોની નકારી કા bેલી બેચને નવી બેચ તરીકે ફરીથી ગરમ અને ફરીથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

    સપાટ ટેસ્ટ:

    1. પરીક્ષણનો નમૂનો એક પરીક્ષણ રિંગ અથવા .5 63.mm મીમી (2-1 / 2in) કરતા ઓછો નહીંનો અંત કટ હોવો જોઈએ.

    2. ગરમીના ઉપચાર પહેલાં નમુનાઓ કાપી શકાય છે, પરંતુ પાઇપ રજૂ કરે તે જ ગરમીની સારવારને પાત્ર છે. જો બેચ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નમૂના અને નમૂના નળી વચ્ચેના સંબંધને ઓળખવા માટે પગલાં લેવામાં આવશે. દરેક બેચની દરેક ભઠ્ઠીને કચડી નાખવી જોઈએ.

    3. નમૂના બે સમાંતર પ્લેટો વચ્ચે ફ્લેટન્ડ કરવામાં આવશે. ફ્લેટિનિંગ ટેસ્ટ નમૂનાના દરેક સમૂહમાં, એક વેલ્ડ 90 at અને બીજું 0 ° ફ્લેટન્ડ હતું. નળીની દિવાલોના સંપર્કમાં ન આવે ત્યાં સુધી નમુના સપાટ કરવામાં આવશે. સમાંતર પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર નિર્ધારિત મૂલ્ય કરતા ઓછું હોય તે પહેલાં, પેટર્નના કોઈપણ ભાગમાં કોઈ તિરાડો અથવા વિરામ દેખાવા જોઈએ નહીં. સમગ્ર ચપટી પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોઈ નબળી રચના, વેલ્ડ્સ ફ્યુઝડ, ડિલેમિનેશન, મેટલ ઓવરબર્નિંગ અથવા મેટલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન ન હોવી જોઈએ.

    The. પ્રયોગની પહેલા અને પછીની બાબત, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાયું છે અથવા પ્રયોગના હેતુથી અસંગત સામગ્રીની કમી છે, તો તે નમૂનાને કા tubeીને તેને સમાન ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂનાથી બદલી શકાય છે.

    If. જો કોઈ નળીનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું કોઈ નમૂના સ્પષ્ટ કરેલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, તો ઉત્પાદક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી પૂરક પરીક્ષણ માટે ટ્યુબના સમાન છેડેથી નમૂના લઈ શકે છે. જો કે, નમૂના લેવા પછી સમાપ્ત પાઇપની લંબાઈ મૂળ લંબાઈના 80% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. જો ઉત્પાદનોની બેચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી નળીનો કોઈપણ નમૂના સ્પષ્ટ કરેલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી, તો ઉત્પાદક ઉત્પાદનોની બેચમાંથી બે વધારાના ટ્યુબ લઈ શકે છે અને ફરીથી પરીક્ષણ માટે નમૂનાઓ કાપી શકે છે. જો આના પરિણામોની તમામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો નળીઓનો બેચ નમૂના તરીકે મૂળ રૂપે પસંદ કરેલી નળી સિવાય યોગ્ય છે. જો કોઈપણ પરીક્ષણ નમૂનાઓ સ્પષ્ટ કરેલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક બેચની બાકીની નળીઓનો એક પછી એક નમૂના આપી શકે છે. ઉત્પાદકના વિકલ્પ પર, ટ્યુબની કોઈપણ બેચને ફરીથી ગરમીથી સારવાર આપી શકાય છે અને નળીઓની નવી બેચની જેમ પ્રતિક્રિયા આપી શકાય છે.

    અસર પરીક્ષણ:

    1. નળીઓ માટે, દરેક લોટમાંથી નમૂનાઓનો સમૂહ લેવામાં આવશે (જ્યાં સુધી દસ્તાવેજીકરણની કાર્યવાહી નિયમનકારી આવશ્યકતાઓને પૂરી કરવા બતાવવામાં ન આવે ત્યાં સુધી). જો Aર્ડર A10 (SR16) પર નક્કી કરવામાં આવ્યો હોય, તો પ્રયોગ ફરજિયાત છે.

    2. કેસિંગ માટે, પ્રયોગો માટે દરેક બેચમાંથી 3 સ્ટીલ પાઇપ લેવી જોઈએ. પરીક્ષણ ટ્યુબ્સ અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરવામાં આવશે, અને નમૂનાની પદ્ધતિ ખાતરી કરશે કે પ્રદાન કરેલા નમૂનાઓ ગરમીની સારવાર દરમિયાન ગરમીની સારવાર ચક્રની શરૂઆત અને અંત અને સ્લીવના આગળ અને પાછળના ભાગને રજૂ કરી શકે છે.

    3. ચાર્પિ વી-ઉત્તમ અસર પરીક્ષણ

    The. પ્રયોગની પહેલા અને પછીની બાબત, જો નમૂનાની તૈયારી ખામીયુક્ત હોવાનું જણાયું છે અથવા પ્રયોગના હેતુથી અસંગત સામગ્રીની કમી છે, તો તે નમૂનાને કા tubeીને તેને સમાન ટ્યુબમાંથી બનાવેલા બીજા નમૂનાથી બદલી શકાય છે. નમુનાઓને ખામીયુક્ત રીતે નકારી કા simplyવા જોઈએ નહીં કારણ કે તેઓ લઘુત્તમ શોષાયેલી energyર્જા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી.

    If. જો એક કરતા વધારે નમૂનાઓનું પરિણામ લઘુત્તમ શોષાયેલી energyર્જા આવશ્યકતા કરતા ઓછું હોય, અથવા એક નમૂનાનું પરિણામ સ્પષ્ટ લઘુતમ શોષાયેલી energyર્જા આવશ્યકતાના 2/3 કરતા ઓછું હોય, તો ત્રણ વધારાના નમૂનાઓ તે જ ભાગમાંથી લેવામાં આવશે અને પ્રતિક્રિયા આપી. પ્રત્યેક રીસ્ટેડ નમૂનાના પ્રભાવ energyર્જા, ઉલ્લેખિત લઘુત્તમ શોષાયેલી energyર્જા આવશ્યકતા કરતા વધારે અથવા તેના કરતા વધુ હોવી જોઈએ.

    If. જો કોઈ ચોક્કસ પ્રયોગના પરિણામો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા નથી અને નવા પ્રયોગ માટેની શરતો પૂરી કરવામાં આવતી નથી, તો પછી બેચના ત્રણ અન્ય ટુકડાઓમાંથી દરેકમાંથી ત્રણ વધારાના નમૂના લેવામાં આવે છે. જો બધી વધારાની શરતો જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો શરૂઆતમાં નિષ્ફળ થયેલી એક સિવાય બેચ યોગ્ય છે. જો એક કરતા વધારે વધારાના નિરીક્ષણ ભાગ જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ઉત્પાદક બેચના બાકીના ટુકડાઓ એક પછી એક તપાસવાનું પસંદ કરી શકે છે, અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરી અને નવી બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.

    If. જો લાયકાતના બેચને સાબિત કરવા માટે જરૂરી પ્રારંભિક ત્રણ વસ્તુઓમાંથી વધુને નકારી કા ,વામાં આવે છે, તો ટ્યુબ્સની બેચ લાયક છે તે સાબિત કરવાની ફરીથી તપાસ કરવાની મંજૂરી નથી. ઉત્પાદક બાકીના બchesચેસના ટુકડાને ટુકડા દ્વારા નિરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે, અથવા બેચને ફરીથી ગરમ કરશે અને નવી બેચમાં તેનું નિરીક્ષણ કરશે .

    હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ :

    1. દરેક પાઇપ ઘટ્ટ થયા પછી સંપૂર્ણ પાઇપના હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પરીક્ષણ (જો યોગ્ય હોય તો) અને અંતિમ ગરમીની સારવાર (જો યોગ્ય હોય તો) ને આધિન રહેશે, અને લિકેજ વિના નિર્દિષ્ટ હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ સુધી પહોંચશે. પ્રાયોગિક દબાણને પકડવાનો સમય 5s કરતા ઓછો હતો. વેલ્ડેડ પાઈપો માટે, પાઇપના વેલ્ડ્સને પરીક્ષણના દબાણ હેઠળ લિક માટે તપાસવામાં આવશે. અંતિમ પાઇપ અંતની સ્થિતિ માટે જરૂરી દબાણ પર સંપૂર્ણ પાઇપ પરીક્ષણ ઓછામાં ઓછું અગાઉથી કરવામાં આવ્યું ન હોય ત્યાં સુધી, થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીએ આખા પાઇપ પર હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ (અથવા આવા પરીક્ષણની ગોઠવણ) કરવી જોઈએ.

    2. ગરમીની સારવાર માટે પાઈપો અંતિમ ગરમીની સારવાર પછી હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધિન કરવામાં આવશે. થ્રેડેડ છેડાવાળા તમામ પાઈપોનું પરીક્ષણ દબાણ ઓછામાં ઓછું થ્રેડો અને કપલિંગનું પરીક્ષણ દબાણ હોવું જોઈએ.

    3 .ફિનિશ્ડ ફ્લેટ-એન્ડ પાઇપ અને કોઈપણ હીટ-ટ્રીટેડ ટૂંકા સાંધાના કદ પછી પ્રક્રિયા પછી, હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ ફ્લેટ અંત અથવા થ્રેડ પછી કરવામાં આવશે.

    ટોલરન્સ

    બાહ્ય વ્યાસ:

    રેંજ ટોલરેન
    -1 4-1 / 2 ± 0.79 મીમી ± ± 0.031in)
    ≥4-1 / 2 + 1% OD ~ -0.5% OD

    5-1 / 2 કરતા નાના અથવા તેના કદના જાડા સંયુક્ત સંયુક્ત નળીઓ માટે, નીચેના સહનશીલતા જાડા ભાગની બાજુમાં આશરે 127 મીમી (5.0in) ની અંતરની અંદર પાઇપ શરીરના બાહ્ય વ્યાસ પર લાગુ થાય છે; નીચેની સહિષ્ણુતા નળીના બાહ્ય વ્યાસ પર તરત જ જાડા ભાગની બાજુમાં ટ્યુબના વ્યાસ જેટલી જ અંતરે લાગુ પડે છે.

    રેંજ ટોલરન્સ
    ≤3-1 / 2 + 2.38 મીમી ~ -0.79 મીમી (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in)
    > 3-1 / 2 ~5 + 2.78 મીમી ~ -0.75% OD (+ 7 / 64in ~ -0.75% OD)
    > 5 ~ ≤8 5/8 + 3.18 મીમી ~ -0.75% OD (+ 1 / 8in ~ -0.75% OD)
    5 5/8 + 9.97 મીમી ~ -0.75% OD (+ 5 / 32in ~ -0.75% OD)

    /- 2-3 / 8 અને તેના કદના બાહ્ય જાડા ટ્યુબિંગ માટે, નીચેની સહિષ્ણુતા પાઇપના બાહ્ય વ્યાસ પર લાગુ પડે છે જે જાડું થાય છે અને જાડાઈ ધીમે ધીમે પાઇપના અંતથી બદલાય છે.

    રંગ ટોલરન્સ
    ≥2-3 / 8 ~ -13-1 / 2 + 2.38 મીમી ~ -0.79 મીમી (+ 3 / 32in ~ -1 / 32in)
    > 3-1 / 2 ≤ .4 + 2.78 મીમી ~ -0.79 મીમી (+ 7 / 64in ~ -1 / 32in)
    . 4 + 2.78 મીમી ~ -0.75% OD (+ 7 / 64in ~ -0.75% OD)

    દીવાલ ની જાડાઈ:

    પાઇપની નિર્દિષ્ટ દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતા -12.5% ​​છે

    વજન :

    નીચેનું કોષ્ટક વજનની સહનશીલતાની પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ છે. જ્યારે નિર્દિષ્ટ ન્યુનતમ દિવાલની જાડાઈ નિર્દિષ્ટ દિવાલની જાડાઈના 90% કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર હોય, ત્યારે એક જ રુટની સામૂહિક સહનશીલતાની ઉપલા મર્યાદા વધારીને + 10% કરવી જોઈએ

    જથ્થો ટોલરન્સ
    એક ટુકડો + 6.5. -3.5
    વાહન લોડ વજન 181844kg (40000lb -1.75%
    વાહન લોડ વજન < 18144kg (40000lb) -3.5%
    ઓર્ડર જથ્થો≥18144kg (40000lb) -1.75%
    ઓર્ડર જથ્થો < 18144kg (40000lb) -3.5%

    ઉત્પાદન વિગતવાર

    પેટ્રોલિયમ પાઇપ્સ માળખું પાઇપ્સ


  • ગત:
  • આગામી:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલી